钢结构、船舶制造、桥梁建筑、轨道交通制造企业，是不是正被焊接生产的种种难题困住手脚？

直击焊接四大痛点

痛点 1：熟练焊工缺口大，用工成本居高不下

高级焊工老龄化、招工难、人员流动大，高薪也难留住成熟师傅。人工焊接质量受工人状态、经验影响大，批次之间焊缝品质参差不齐；新人培养周期漫长，人力成本持续上涨，成为工厂发展一大枷锁。

痛点 2：非标、小批量多品种订单，传统机器人沦为“摆设”

传统焊接机器人高度依赖人工示教编程，换一款工件就要重新调试轨迹，调试耗时远超实际焊接时间。面对非标构件、多品种小批量订单，换产繁琐、设备稼动率低，很多企业买了机器人却不敢多用。

痛点 3：大型构件焊接，设备刚性不足，精度难保障

中大型钢结构工件尺寸大，普通机器人臂展、作业范围受限；地轨滑台刚性差，高速运行容易晃动偏移，长期作业后定位失准，焊缝跑偏，返工率高。

痛点 4：连续作业损耗大，辅助工序拖慢整体效率

长时间焊接焊枪高温过热损耗快；清枪剪丝喷油依靠人工操作，需要停机等待，打断连续生产节奏，整体产能被辅助工序严重制约。

针对行业以上痛点，奥锐 A-W7Pro 智能焊接机器人全新登场，集成机器人控制柜、焊接电源、焊丝筒一体化，搭载 3D 视觉 AI 算法，专为非标、中小批量、多品种构件焊接量身打造，真正实现降本、提质、增效。

奥锐 A-W7Pro 核心产品优势

免示教，免编程

普通工人简单培训即可上手，摆脱对熟手焊工依赖，告别复杂示教器操作，设备搭载线激光相机逆向建模能力，依靠3D视觉系统+ AI寻缝算法，自动扫描工件、识别焊缝，自动规划焊接路径，一键匹配焊接工艺包。

普通工人经过简单培训就能上岗，真正做到开机即用，实现一人值守多台设备，把高级焊工经验固化进设备工艺库，人员流动不再影响生产。

智能纠偏，精度保障

设计内置激光跟踪自动纠偏，有效补偿工件组对、装配带来的焊缝偏差，不用苛求工件零误差，适配钢结构行业实际来料工况，减少漏焊、偏焊、返工问题，保障批量加工焊缝一致性。

刚性底座，稳定焊接

专利 L 型悬臂倒装结构，超大作业覆盖，构件外侧加工范围可达12000×2600mm，轻松搞定中型、大型构件焊接作业。

基石大跨距地轨，加厚分段焊接底座，刚性强，杜绝滑台晃动偏移；地轨尺寸 1320×11600mm，X向轨道长度 10000mm，最大行走速度 35m/min，长期高速运行依旧稳定。

高精度机械臂本体，最大臂展 2010mm，额定负载 6kg，定位精度高，支持多轴协同，复杂焊缝路径精准可控。

水冷焊枪，自动清枪，连续生产

实时水冷焊枪，动态控温，稳定输出高品质焊缝，大幅延长焊枪使用寿命，降低设备维护成本。

清枪+喷油+剪丝三位一体全自动，无需停机等待，自适应调节清渣力度，保护枪嘴不受损伤；单机整体效率提升 25%，不间断连续焊接，焊缝品质稳定如一。

工艺覆盖广，适配多材质、多焊接姿态

支持平焊、平角焊、横焊、立向上焊、立向下焊多种焊缝类型；可焊接碳钢、低合金钢、非镜面不锈钢，覆盖钢结构、船舶、桥梁、轨道交通主流加工材质，内置离线编程与成熟焊接工艺包，开箱即可匹配绝大多数工况。

不要再让焊工短缺、换产复杂、品质不稳定制约企业接单能力。奥锐 A-W7Pro 智能焊接机器人，把复杂焊接交给智能设备，解决非标多品种生产痛点，降低人工成本，稳定产品质量，释放车间产能，助力钢结构、船舶、桥梁、轨道交通企业完成焊接自动化升级。