在重工制造、船舶海工、桥梁建设等领域，厚板切割一直是生产效率与成本控制的关键瓶颈。传统切割方式往往面临设备分立、工序繁琐、耗材成本高、切口质量不稳定等多重挑战。如何实现从薄板到超厚板的全厚度、高效率、高精度切割，成为众多企业提质增效的迫切需求。

奥锐激光正式基于行业痛点，正式推出全新一代GR-C激光火焰复合切割机。该产品深度融合激光精细切割与火焰高效切割的双重优势，以“一机双模、全域切割”为核心理念，旨在为高端装备制造领域提供一站式的智能切割解决方案。

直击行业痛点：告别设备堆叠与工艺割裂

在传统的生产场景中，企业往往需要配备纯激光切割机处理中薄板，同时依赖火焰或等离子设备应对超厚板材。这不仅意味着高昂的初始投资与厂房占用，更导致了生产流程割裂、物料转运频繁、操作人员技能要求复杂、整体生产效率难以提升。此外，厚板切割中的预热时间长、切口垂直度差、挂渣严重、后续加工量大等问题，持续侵蚀着企业的利润空间与交付能力。

奥锐激光GR-C系列的问世，正是为了彻底打破这一僵局。它通过创新的“激光火焰复合”技术，将两种切割工艺智能集成于一体，让用户在一台设备上即可轻松应对1-200mm全厚度碳钢板材的切割任务，真正实现了“厚薄通吃，一机搞定”。

GR-C重新定义切割效能

 1. 一机双模，效率与经济性兼得

GR-C的核心魅力在于其 “激光火焰复合”与“纯激光”双切割模式的自由无缝切换。

纯激光模式：专注于50mm厚以内中薄板的高速高精度切割，断面光滑，效率卓越，满足批量化、精细化生产需求。

激光火焰复合模式：专为超厚碳钢板而生。利用激光进行高精度穿孔与引导，结合火焰的高能量进行主体切割。无需预热，切割稳定，断面垂直光洁，挂渣少易清理，在切割50mm以上，尤其是100mm-200mm的超厚板材时，相比传统火焰切割，质量和效率实现跨越式提升，且运行成本更具经济性。

 2. 全域切割，解锁厚板加工新境界

GR-C激光火焰复合切割技术，最大可实现200mm全厚度碳钢板的一次成型高质量切割。这意味着在船舶龙骨、工程机械大梁、大型钢结构等关键部件的制造中，企业无需外协或使用多台设备接力，大幅缩短生产周期，增强供应链自主可控能力。

 3. 坡口切割，赋能焊接前道工艺

设备标配±45°坡口切割功能，可满足V、X、K、Y等多种形状的坡口切割要求。

为了保障切割精度，系统可根据板材倾斜度自动进行垂直度补偿，确保坡口角度精准，为后续焊接工序提供了高质量的预处理，减少二次加工，直接提升整体制造精度与强度。

4. 匠心设计，保障持久稳定与便捷体验

模块化分体床身：加工台面独立模块化设计，有效隔绝切割热源对床身主体的影响，保障长期运行精度。同时，模块化设计便于料渣清理与局部更换，维护便捷。

灵活拓展幅面：加工幅面可灵活定制与拓展，满足客户大幅面整板加工需求。

高低台面可选：为了更好地适配不同的切割工况，切割台面做了高低台面两种选配方案，高台面用于激光切割中薄板，精度高；低台面用于激光火焰复合切割厚板超厚板材，承重强。

全方位安全防护：横梁前后标配安全光栅，构建智能安全防护网，全方位保障操作人员安全。

智能工艺系统：集成自动点火、穿孔自动除渣等智能功能，减少人工干预，提升加工连贯性与整体效率。

奥锐：全球信赖的智能装备伙伴

选择GR-C，不仅是选择一台顶尖设备，更是选择奥锐激光强大的综合实力与全球化的服务保障。

研发制造硬实力：奥锐坐拥20万平现代化生产基地，其中11万平为智能装备制造中心，配备自动化产线，从研发、选料、装配到质检，实行全流程精益管控。拥有多项核心专利，通过ISO9001、欧盟CE等权威认证。

严苛质量管控：从床身导轨的精密安装，到整机24小时不间断老化测试，奥锐以远超行业标准的工艺，确保每一台出厂设备的稳定性和可靠性。

全球化服务网络：产品远销全球180多个国家和地区，并构建了完善的售后服务体系，在全球设立100+服务网点及多层级备件仓，承诺0.5小时极速响应，提供7*24小时全天候服务，确保客户后顾无忧。

全周期服务赋能：从售前的免费咨询、打样试切，到售中的方案定制、技术指导，再到售后的专业安装、调试与“一对一”专家培训，奥锐始终陪伴客户成长，助力价值最大化。

奥锐GR-C激光火焰复合切割机的上市，不仅是一款产品的创新，更是对工业切割生产模式的一次革新。它以“全域切割、一机双模、高效经济、智能稳定”的卓越特性，精准切入市场需求，为船舶制造、重型机械、桥梁工程、矿山设备等重工企业，提供了更智能、更高效、更经济的生产解决方案。