在电动车配件、体育器材、医疗器械等管材加工领域，企业正深陷 “效率与成本的双重围剿”：人工上料耗时费力、管材加工精度波动不定、材料浪费现象严重…… 这些痛点如同无形的枷锁，死死制约着生产效能的突破。而奥锐激光全新推出的 V12 中小管高速激光切管机，凭借 “痛点靶向解决” 的创新思维，为行业带来了一场从 “被动应对” 到 “主动突破” 的加工革命。

五大核心优势 重塑行业效率标准

V12 系列以 “快、稳、智、省、准” 五大创新基因，突破了传统中小管加工的技术瓶颈，基于客户痛点，深度赋能中小管加工企业，其核心优势具体如下：

性能飞跃，效率倍增

200r/min 的超快转速、2G 的加速度、150m/min 的极速送料，让设备性能直接拉满。再配合自动上料系统，可实现 20S 极速上料，极大提高了中小管材的生产效率，使产能成倍提升。

双区随动，稳态如一

侧挂式床身设计，不仅结构稳定，还便于自动上下料，有效减少了人工干预。同时，上料区采用滚轮 + 随动支撑，下料区翻板随动支撑，这一双重支撑系统，能有效抑制管材在高速切割时的甩动，保障管材加工精度稳定如一。

智能系统，操作简单

设备采用智能总线系统，搭配小管专业套料软件，通过智能优化排样提高材料利用率。而且支持智能免画图，用户只需输入对应参数，就能自动生成 3D 模型并一键启动加工，大大降低了设备的操作门槛和培训成本，即便是新手也能秒变加工大师。

成本控制，极致降本

成本控制一直是企业关注的重点，V12 系列设备在这方面表现亮眼。借助一键加工、循环上料设计，可实现一人多机操作，极大提高人力效率，降低人工成本。30mm 的极短尾料设计，还提供 0 尾料选配切割方案，有效提高了材料利用率，为企业节省了宝贵的生产制造成本。

精密加工，品质保证

前卡避让设计与精密卡盘的黄金组合，通过前卡移动实现避让切割，有效保证长工件切割精度，同时延长了卡盘的使用寿命，在精度与耐用性上实现双重提升。再搭配 “凹轮 + 随动” 双支撑结构，力求实现 “每一刀切割都精准”，让产品品质更有保障。

定制化方案，适配多场景加工需求

为满足多样化的加工需求，V12 提供丰富的选配服务，助力企业实现生产升级。辅助上料和全自动上料功能，能满足不同管材类型和上料范围的需求，提高上料效率和自动化程度；两卡 0 尾料功能通过伺服驱动控制前卡盘移动，实现最后一段成品料切割，进一步降低材料浪费；焊缝识别、内壁保护等功能的选配，也将为更多行业的特殊加工需求提供支持。

从 “疲于应对问题” 到 “主动创造价值”，奥锐激光 V12 系列的核心逻辑，是让管材加工设备从 “工具” 升级为 “生产伙伴”。无论是追求效率的电动车配件厂，还是苛求精度的医疗器械商，V12 都能以 “痛点精准解决 + 全周期成本优化” 的优势，助力企业在激烈的市场竞争中抢占先机。这场加工革命，已然开启，选择 V12，将是企业产能跃升的关键助力。