智能制造加速迭代背景下，传统钣金加工企业痛点凸显：人工成本高、工序衔接低效、工件精度一致性差、多品种换产繁琐。针对行业痛点，奥锐激光推出钣金自动化柔性生产线，打造“开卷—校平—切割—翻面—折弯—码垛—焊接”全流程自动化作业模式，全面升级薄板钣金批量生产的效率与品质标准。

全线自动化，全程少人化

奥锐激光自动化柔性生产线采用钢卷直接上料模式，省去传统平板加工剪板、开平冗余工序，从源头缩减板材库存、提升原材料利用率。整线集成开卷、校平、切割、翻面、折弯、码垛、焊接七大核心模块，依托工业机器人实现各工序无缝衔接，既大幅降低人工成本，又彻底规避人工上下料磕碰、操作失误等人为质量隐患，保障生产稳定性。

七大核心单机，构筑智造闭环

开卷机——稳定承载，精准起步

搭载液压上料小车与四轴定位结构，液压垂直升降，最大载重10吨。龙门支撑结构稳定耐用，搭配压料悬臂，可有效防止卷材开料、收料时散卷，保障上料工序平稳运行。

校平机-——精密纠偏，高精度找平

配备精密四重校平机，适配高线速、高精度加工需求。设备前后端配置纠偏装置，精准校准卷料位置，为后续切割工序提供精准物料基础。

切割机——智能高效，无毛刺加工

前端配备对辊送料装置，采用伺服电机精准送料；包胶辊设计保证不划伤板材的同时防止打滑。下方配备自动排废料装置，废料可直接输送至外围废料车内，人工处理轻松便捷。切割件无毛刺、尺寸一致性好，为后工序成型与焊接质量提供坚实保障。

反转结构——精准定位，节奏高效

采用斜制辊筒线定位，板材定位准确、速度快；固定反转机构配合机器人反转，节奏更快、结构更稳定；辊筒线安装限位感应，定位准确，有效避免空抓、误抓等问题。

折弯中心——复杂成型，一机搞定

可完成直角、圆弧、压死边、回型、封闭型等常规及复杂钣金折弯工艺。刀具采用高强度合金模具钢，经多道工艺加工，耐磨耐用。机身采用三角互联稳定结构，可承受高吨位加工冲击；搭载稳定操作系统，批量工件成型尺寸统一、一致性好。

搬运码垛机器人——安全可靠，高效便捷

采用六轴机器人，适配全流程物料搬运、码垛作业。控制系统抗干扰性强，自带故障自动诊断功能，运维便捷。程序设定后可全自动连续运行，无需人工干预。

机器人焊接——精准焊接，品质溯源

六轴机器人可处理复杂空间焊缝，多角度可达，适合箱体、车架、工程机械结构件等焊接场景。焊接电流、电压、时间全部记录，便于质量追溯；重复定位精度高，焊缝成型均匀，有效减少气孔、虚焊、飞溅等质量问题。

三、三大核心优势，助力企业降本增效

优势一：精度稳定，良品率大幅提升

全机器执行、人为干预少，工件尺寸、折弯角度、焊接品质高度一致，完美适配大批量订单生产，显著提升产品良品率。

优势二：柔性适配，多行业通用

生产线可适用普通碳钢、不锈钢、冷轧板等多种板材加工，广泛应用于钣金厨具、机箱机柜、新能源配套、行政柜、门窗、光伏储能配套、医疗设备等行业。

优势三：智能集约，资源利用率最大化

全线集中操控、工序衔接高效，大幅缩减人工与物料损耗，提升原材料与设备利用率，兼顾生产效率与生产成本管控，适配规模化、标准化智造需求。

奥锐激光自动化柔性生产线，是企业深耕智能制造领域的核心成果。未来，奥锐激光将持续以自动化、柔性化、智能化的高端钣金生产装备，助力制造企业转型升级，携手开启薄板钣金智造新征程。