在车架制造、卫浴五金、门窗加工、新能源汽车电池框架等中小管材应用领域，长期存在加工精度不稳定、生产效率低下、尾料损耗大、薄壁管易变形等核心痛点，严重制约了企业向高质量、高效率制造转型升级的进程。

为此，奥锐激光以创新科技回应行业期待，正式推出 V12pro三维坡口高速激光切管机，以“精度、效率、成本控制” 为突破，重新定义中小管坡口加工新标准。

直击行业痛点：

传统管材切割设备在应对20-120mm的中小管材坡口加工时，常面临三大难题：

精度失控：管材在反复夹持、送料过程中易产生形变，坡口角度偏差大，焊接拼接困难；

效率瓶颈：切割速度慢，尾料残留长，材料利用率低，直接影响生产成本；

稳定性差：薄壁管在高速旋转中易颤动，影响切口质量，废品率居高不下。

这些问题往往引发后续焊接工序效率低下、成品结构强度不足、生产成本攀升等一系列连锁反应。

V12PRO核心技术突破

1、±50°坡口切割，实现无缝高精度拼接

V12PRO采用独特的零摆结构设计，激光头切割喷嘴始终位于旋转中心，实现了0-50°坡口的高精度切割。

与传统设备相比，其最大优势在于无需管材来回送料，从根本上避免了薄壁管在反复夹持中产生的形变问题。

无论是圆管、方管还是椭圆管，均可实现坡口一次成型，切割面光洁度高，为后续焊接提供完美接口，使焊接效率提升高达30%。

2、全动态支撑，保障高速切割稳定性

针对小管高速旋转中的颤动难题，V12PRO创新推出“双区随动+全包托覆”双重稳管系统：

上料区滚轮随动支撑 + 下料区翻板随动支撑，实现加工全过程的动态跟随；

凹轮支撑系统有效抑制管材径向颤动与轴向窜动，支撑范围覆盖圆管Φ20-120mm、方管20×20-80×80mm；

精密卡盘复合夹持技术采用双滚轮交叉夹持配合辅助夹板，夹持更牢固，杜绝工件偏移。

这套系统让管材在150m/min高速移动与200r/min高速旋转中，依然保持极高的切割稳定性，真正实现“高速不飘、旋转不抖”。

3、极短尾料设计，将材料利用率推向极限

尾料浪费是管材加工最大的成本黑洞之一。V12PRO 以 “毫厘必争” 的设计破解尾料难题。

V12PRO 采用前卡位移技术，可实现直切尾料≥35mm、坡口尾料≥100mm 的行业领先水平，大幅提升材料综合利用率，有效节省成本，减少废料产生，最大化挖掘材料价值，为企业降本增效提供有力支持。

为了最大程度的节省材料，V12PRO 可选配两卡零尾料技术，通过伺服驱动控制前卡盘移动，实现最后一段成品料切割，材料利用率近 100%，真正做到 “零浪费”，显著降低生产成本。

全面效能跃升，一键智能加工

V12PRO在动态性能上实现重大突破：最大加速度2G、卡盘空移速度150m/min、卡盘最大转速200r/min，高速配置使切割效率实现跨越式提升。效率提升的同时，企业的产能也得到了极大的释放。

设备搭载智能免画图系统，内置护栏等行业模型库，用户只需输入关键参数，系统即可自动生成三维加工图形，大幅降低编程门槛与时间成本，真正实现“一键加工”。

多行业适配，应用效果看得见

V12PRO 的核心优势已在多个行业得到验证：

在卫浴五金行业，龙头、花洒、支架等精密管件加工，V12PRO高精度坡口切割让管件拼接紧密，焊接后无需二次打磨，产品合格率直接翻倍；

在新能源汽车电池框架、车身结构管件加工中，薄壁管材无变形切割满足轻量化需求，生产效率较传统设备提升40%；

在展柜货架与门窗行业，极短尾料与高速加工结合，单批次生产可节省材料成本，交付周期大幅缩短。

V12PRO 的加工能力覆盖了当前主流工业领域的加工需求，并带来了全新的高效降本解决方案。

奥锐激光全链路赋能

依托奥锐激光 20 万㎡工业 4.0 制造基地、全球 180 多个国家和地区的服务网络，以及 100 + 售后网点、0.5h极速响应，7*24 小时的全天候贴心服务，奥锐不仅提供免费咨询、打样、安装调试，更有专业培训服务，让企业购机无忧。

从技术突破到场景落地，奥锐激光 V12PRO 三维坡口高速切管机以 “精准、高速、省料、智能” 为核心优势，帮助企业实现降本增效，在激烈的市场竞争中赢得先机，为中小管坡口加工提供一站式解决方案。